Caurules siltummainis iepriekš tika izmantots sintētiskā amonjaka rūpniecībā, taču plākšņu siltummaiņa unikālo priekšrocību dēļ, piemēram, augsta siltuma apmaiņas efektivitāte, maza telpa, ērta apkope, enerģijas taupīšana, zemas izmaksas, tagad sintētiskā amonjaka rūpniecībā ir vairāk. un populārāks.Siltummaiņus galvenokārt izmanto šādās pozīcijās:
1. Šķidrā vara ūdens dzesētājs un šķidrā vara amonjaka dzesētājs
Plākšņu siltummaiņa siltummaiņas efekts ir daudz labāks nekā cauruļu siltummaiņa siltummaiņa efekts, tāpēc dzesēšanas efekts ir arī ļoti labs, kas var ietaupīt daudz ūdens, un siltummainis ir maza izmēra, kas ir ļoti piemērots darba apstākļi ar prasībām pēc platības.
2. Kompresora eļļas dzesētājs
Plākšņu siltummainis ir piemērots arī eļļas dzesēšanai, tas ir labāks par cauruļu siltummaiņa dzesēšanas efektu, kā arī augsta drošība, viegla apkope.Vispārējais kompresors tiks aprīkots ar plākšņu siltummaini, ko izmantos siltuma apmaiņas eļļas dzesēšanai, enerģijas taupīšanai un drošībai.
3. Amonjaka siltummainis ledus mašīnai
Tradicionālajai amonjaka absorbcijas saldēšanas sistēmai ir daudz aprīkojuma detaļu, liels apjoms, ļoti patērējami materiāli un zema energoefektivitāte.Plākšņu siltummaiņa izmantošana var vienkāršot sistēmu, uzlabot energoefektivitāti, var ietaupīt daudz vietas un izmaksas.
4. Liesā ūdens dzesētājs un amonjaka ūdens dzesētājs
Atbilstoši tā siltuma pārneses efektam un spiediena pakāpei tas ir plākšņu siltummainis, tas var veidot spiedienu ar spiedienu 4,5 MPa, tāpēc siltuma apmaiņas efektivitāte ir saistīta arī ar citu siltummaini, un materiāla izmantošanas līmenis ir tikpat augsts. kā 95%, turklāt būs arī citas priekšrocības, mazs apjoms, ērta apkope, lēti utt., arvien populārāki ķīmiskā mēslojuma uzņēmumos.
Publicēšanas laiks: 20. augusts 2022